凌晨6點的天空，還有些昏暗，準油股份防腐廠生產車間就已經燈火通明了。車間里機器轟鳴不絕，Φ406×19mm鋼管一步法黃夾克保溫生產正緊張忙碌地進行著。

 這次保溫的Φ406×19mm鋼管屬于特重鋼管，平均單根自重2.2噸，這是防腐廠建廠16年來首次生產管體自重這么大的黃夾克保溫管，也是防腐廠一步法黃夾克保溫生產線所能生產的極限管型。

生產特重鋼管，必須把生產線各主要設備的運行參數均調到最大值，這對生產線設備是個不小的考驗。

為了確保防腐保溫任務順利完成，防腐廠在正式生產前對生產線設備進行了為期兩天的全面維護保養(yǎng)。對電氣設備線路、氣動設施到機械傳動系統(tǒng)進行了全面、系統(tǒng)的檢修，并采取縱向雙動力傳動方式進一步加大鋼管送進機的送進動力，以保證生產線有足夠的送進動力平穩(wěn)傳送這種特重黃夾克保溫管。

因擔心未來持續(xù)幾天的高溫天氣會使化工原料表面溫度升高，無法用于生產。防腐廠決定在生產前兩天，對化工原料進行24小時連續(xù)不間斷的物理降溫。

為了確保各項參數完全符合生產要求。防腐廠員工多次抽取試樣，反復調試各項發(fā)泡工藝參數，還密切關注夜間氣溫變化情況，通過天氣預報選擇一天中溫度最低的時段開機生產。

經過一系列的周密組織和精心準備，在防腐廠廠長的帶領下，全廠上下擰成一股繩，一人多崗、互幫互助，克服重重困難，保質保量如期交貨于用戶。